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濾油機產(chǎn)品特性：

工作原理：ZJB-30Z變壓器油移動(dòng)式濾油機工作時(shí),油液在內外壓差的作用下經(jīng)入口進(jìn)入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)多級紅外線(xiàn)加熱后，進(jìn)入特制個(gè)性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來(lái)的數百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出。
由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，進(jìn)入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進(jìn)入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝除濕后的氣體，*后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過(guò)濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過(guò)程。
◆過(guò)濾系統：
本機采用多級漸進(jìn)加密過(guò)濾設置。
◆加熱系統：
加熱系統由加熱器、溫度控制器、超溫保護器等部分組成；待處理油液在壓力作用下，油液流過(guò)加熱器進(jìn)行熱交換加熱,加熱管表面熱負荷為1.5w/c㎡,通過(guò)加熱使其油中水分處于沸騰有利下一步蒸發(fā)。溫度控制器能實(shí)時(shí)監測加熱系統的溫度，并控制加熱器在一個(gè)設定的溫度范圍內工作；當加熱器溫度超過(guò)保護設置點(diǎn)時(shí)，超溫保護器工作而切除加熱器的運行，保障設備、人員的安全。
◆真空系統：
真空系統由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。真空分離器內，有與型號相配的蒸發(fā)單元，從幾何級提高了蒸發(fā)面積，保證油液有充分蒸發(fā)面，根據氣體流動(dòng)特性有利于氣體快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量?jì)杀兑陨蠌亩�保證油液不被二次污染,同時(shí)確保系統處于一個(gè)極低氣壓狀態(tài)下工作。
◆自動(dòng)控制、保護系統：
自動(dòng)控制系統由傳感器、電機、電磁閥、控制元件、保護元件等部分組成。
1)、當油溫達到設置點(diǎn)時(shí)，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之可進(jìn)行加熱工作；
2)、當加熱器溫度超出設定值（出廠(chǎng)設置為65℃）超溫保護發(fā)出信號加熱器停止工作；
3)、進(jìn)油量由旁路閥和調節電磁閥形成控制，當進(jìn)油量過(guò)大升至極限油位時(shí)，調節電磁閥關(guān)閉本機停止進(jìn)油，反之進(jìn)油電磁閥開(kāi)啟；
4)、壓力控制器出廠(chǎng)壓力保護控制點(diǎn)設置為0.4Mpa，達到設置點(diǎn)整機停止工作并報警；
◆冷卻、冷凝系統：
由冷凝器、冷卻器、儲水器等部分組成。
真空分離器內蒸發(fā)出來(lái)的水汽及其它氣體，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，進(jìn)入其內有阻滯交換介質(zhì)的冷卻器中再次冷卻，被還原的冷凝水進(jìn)入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝除濕后的干燥氣體，*后由真空泵排向空中，從而保護真空泵。

過(guò)濾技術(shù)參數表：

4.在設備投運后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，出現故障需要供方上門(mén)服務(wù)的，供方在接到需方書(shū)面通知后2小時(shí)內作出回應，雙方協(xié)定好時(shí)間后72小時(shí)內趕到現場(chǎng)。

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