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1.進(jìn)油過(guò)濾系統：由加熱器、初濾器組成。

2.真空抽氣系統：分水器、真空分離器、真空泵、儲水器、單向閥和冷卻器組成。

3.真空噴淋系統：由真空罐、噴淋器、溫控器和紅外線(xiàn)液位控制器組成。

4.出油過(guò)濾系統：由抽油泵、安全閥，二級過(guò)濾、超精過(guò)濾器組成。


潤滑油多功能濾油機 過(guò)濾雜質(zhì)脫水破乳化脫色一體過(guò)濾設備用途：
主要適用于氧化后油品顏色呈紅色的各種潤滑油、油液需要降低酸質(zhì)成份的油。廣泛用于對不合格的液壓油、液力傳動(dòng)油、冷凍機油、機械油、壓溶機油、空壓機油、淬火油、齒輪油、熱處理油、抗磨液壓油、乳化嚴重的油、水分過(guò)多的油、等企業(yè)廢油、污油，注塑機油、汽缸油、紡織機油、高速機械用油，等高精度的潤滑油的再生過(guò)濾凈化處理。
潤滑油除酸再生真空濾油機是在原有真空濾油機的基礎上，增加了再生過(guò)濾裝置，擁有原來(lái)ZJD濾油機設備的所有功能，快速脫除潤滑油液中的水分、氣體及雜質(zhì)等油液中的有害成份，提高油液的潤滑性能，減少油液因水分或雜質(zhì)含量過(guò)重對用油設備的銹蝕或腐蝕，還能對油品中的酸質(zhì)成分進(jìn)行過(guò)濾凈化，以延長(cháng)油品的使用壽命。
潤滑油多功能濾油機 過(guò)濾雜質(zhì)脫水破乳化脫色一體過(guò)濾設備特點(diǎn)：
1，聚結分離與真空脫水相結合，聚結分離和真空脫水相結合，分水裝置采用世界領(lǐng)先的聚結分離技術(shù)，能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
2，濾除雜質(zhì)能力強，大面積、深層次，高精度的FH矩形過(guò)濾系統，能有效除去油中的鐵屑、灰塵、雜質(zhì)。
3，H、P、M高分子吸附材料的通瑞技術(shù)。采用優(yōu)質(zhì)的原部件和連接密封材料，滿(mǎn)足了過(guò)濾高黏度潤滑油需升溫較高的要求，擴大了濾油機可凈化油的種類(lèi)與范圍。
4，加熱采用*優(yōu)化的管路設計，確保加熱均勻，無(wú)死油區，油溫穩定。
5，人性化設計，雙紅外線(xiàn)液位控制系統，帶相序保護、過(guò)載保護、過(guò)壓保護的電氣自動(dòng)保護控制系統以及溫度恒定自動(dòng)控制系統，確保了操作簡(jiǎn)便，安全可靠。
6，獨特的再生脫色系統。運用高分子吸附材料作為載體，中和吸附油中的酸性組份，利用微孔截留油中游離碳和細小膠狀物從而達到改變其色澤, 脫色除酸脫色性能高。

潤滑油多功能濾油機 過(guò)濾雜質(zhì)脫水破乳化脫色一體過(guò)濾設備優(yōu)勢：
該機將使用后被污染了的各種含水、含雜質(zhì)、含酸的機械潤滑油進(jìn)行凈化再生處理，即脫除油中的水溶性、氣體、機械雜質(zhì)、酸堿等有害物質(zhì)，且保證處理后的油品可提高其清潔度，并使運動(dòng)粘度，閃點(diǎn)等達到國家使用油品標準。


 

技術(shù)參數：

三級初濾器由不銹鋼和玻璃纖維構成，除雜能力強。

優(yōu)勢：

1、過(guò)濾器具有良好的過(guò)濾性能、5-200um的顆粒完全過(guò)濾。

2、玻璃纖維濾材具有高強度的纖維結構，具備了高過(guò)濾精度、高納污能力的優(yōu)點(diǎn)。  

3、耐蝕性、耐熱性、耐壓性、耐磨性好；
4、不銹鋼濾芯氣孔均勻、精確的過(guò)濾精度；
5、不銹鋼濾芯合理的“W”形折疊結構提高了過(guò)濾面積

6、不銹鋼濾芯適用低溫、高溫環(huán)境；清洗之后可以再使用，免更換。濾油機配套濾芯。

溫馨提示：產(chǎn)品圖片、價(jià)格及屬性?xún)H供參考
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