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  ZJC液壓油專(zhuān)用濾油機采用新型的聚集、分離技術(shù)，針對各行業(yè)的液壓油、機油、潤滑油、透平式壓縮機的透平油在線(xiàn)處理，保證機組調節，潤滑系統正常工作。亦可對底黏度調理和冷卻油進(jìn)行處理，主要用于發(fā)電機組的透平油處理，也可適用于液壓油、冷凍機油及需要脫除大量水分和實(shí)現精密過(guò)濾雜質(zhì)的其他低粘度潤滑油。

  液壓油真空濾油機脫水破乳效率高。既能容易的分裂出油中的大量水分，也能脫除油中的微量水分。含水量≤50PPm。 過(guò)濾凈化性能強，處理劣化污染嚴重的透平油，使指標迅速恢復到《運行液壓油污染度控制標準》之內， 顆粒度MOOG≤6級。

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1．液壓油真空過(guò)濾機處理視頻 ZJD-10液壓油專(zhuān)用過(guò)濾設備工藝設計具與液壓油箱、油站工藝連接匹配在線(xiàn)處理也可離線(xiàn)處理，自動(dòng)化程度高，體積緊湊，移動(dòng)靈活方便。

2．油水分離系統；真空分離采用德國真空分離技術(shù)，三維立體螺旋霧化閃急快速蒸發(fā)技術(shù)，能迅速分離出油中的水分與氣體。

3.過(guò)濾系統：可設計磁性過(guò)濾器；用于吸油過(guò)濾，濾除油介質(zhì)中的固體顆粒及微細鐵性物質(zhì)，有效控制工作介質(zhì)的鐵性雜質(zhì)污染度。采用優(yōu)質(zhì)過(guò)濾原件和連接密封材料耐高溫，機械強度好，滿(mǎn)足過(guò)濾高粘度油需加熱溫度高的要求，擴大了凈化油的種類(lèi)范圍。

4濾芯過(guò)濾器；可選用美國，德國、英國全進(jìn)口濾芯，多級精密過(guò)濾，逐級加密技術(shù)能阻擋微細雜質(zhì)，納污量大，可反復清洗使用

5．加熱系統；采用安全可靠的循環(huán)炭纖維加熱技術(shù)，在降低能耗的同時(shí)確保加熱均勻油溫穩定。

6．消泡裝置；采用日本歐姆龍遠紅外線(xiàn)消泡技術(shù)，保證設備在運行中不會(huì )噴油，安全穩定運行。

7．冷凝裝置；采用強風(fēng)冷技術(shù)、介質(zhì)冷凝裝置，能快速冷卻油中分離出來(lái)的水蒸氣，延長(cháng)設備使用壽命。

8．控制系統；優(yōu)化設計的控制聯(lián)鎖保護裝置，超壓報警停機保護、相序保護等保證了整機長(cháng)時(shí)間可靠運行。自動(dòng)壓力報警停機系統、自動(dòng)過(guò)載保護系統、自動(dòng)恒溫系統、自動(dòng)防噴油保護等多項先進(jìn)技術(shù)，保障了設備全自動(dòng)化安全運行。

   液壓油真空過(guò)濾機處理后的液壓潤滑油乳化值低，含水量極少，雜質(zhì)精度高，完全可以在國內外高精密，液壓潤滑設備中重新反復使用。本機能脫除油中的水溶性、氣體、機械雜質(zhì)、酸堿等有害物質(zhì)，且保證處理后的油品可提高其清潔度，并使運動(dòng)粘度，閃點(diǎn)等達到國家使用油品標準。

凈化油指標：含水≤50mg/kg，含氣≤12％，擊穿電壓≥15kv,經(jīng)本機數次凈化處理后，可達到下列指標：  1、殘余水份≤5－10mg/kg   2、殘余氣體≤0.1％  3、過(guò)濾精度≤5um 4、擊穿電壓≥60kV

液壓油真空過(guò)濾機如果不定期過(guò)濾液壓油，液壓油很容易被日常使用所污染。

液壓油污染物的影響

1.空氣----會(huì )加速油液氧化，使油品升溫降溫過(guò)程中起泡沫，降低油液系統剛性，動(dòng)作反應遲緩，因氣穴而損壞潤滑系統元件。

2.水分----是油液中常見(jiàn)的污染物，它使油液變渾濁，加速氧化、生成水溶性酸、使添加劑沉淀，粘度下降，潤滑性能降低。

3油液中常見(jiàn)的.水分有3種方式存在；
A.懸浮狀。水分以下滴形態(tài)懸浮于油中。
B.乳化狀。指水分的極細小的水滴狀均勻分散于油中。
C.溶解狀。水分以溶解于油之中形式存在。
4.固體顆粒---會(huì )嚴重損壞系統元件，如果任其在油液中循環(huán)，它將起磨損的鏈式反應。

5.能除去100%的游離水及達到95%溶解水的去除；同時(shí)還能除去100%的游離氣體及95%溶解氣體，并且能濾除96%的顆粒雜質(zhì)。