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工業(yè)冶金液壓油專(zhuān)用真空濾油機各個(gè)組成系統：
1. 進(jìn)油過(guò)濾系統：由加熱器、初濾器組成。

2. 真空抽氣系統：分水器、真空分離器、真空泵、儲水器、單向閥和冷卻器組成。

3. 真空噴淋系統：由真空罐、噴淋器、溫控器和紅外線(xiàn)液位控制器組成。

4. 出油過(guò)濾系統：由抽油泵、安全閥，粗級過(guò)濾、二級過(guò)濾、超精過(guò)濾器組成。

5. 反沖系統：當油壓表達到并超過(guò)一定讀數后，指示燈亮報警，表示油濾芯已嚴重堵塞。

1）、當油溫達到設置點(diǎn)時(shí)，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；

2）、加熱器的啟動(dòng)和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見(jiàn)上述“加熱系統”）；當加熱器溫度超出設定值（出廠(chǎng)設置為60℃）加熱器停止工作；
3)  、進(jìn)油量由進(jìn)油閥、液位控制器和油泵形成自動(dòng)控制；
4）、壓力控制儀出廠(chǎng)壓力保護控制點(diǎn)設置為0.3Mpa，及達到設置點(diǎn)整機停止工作；
7、.冷卻系統：由散熱器、冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內蒸發(fā)出來(lái)的水汽及其它氣體，在通過(guò)散熱器后進(jìn)入冷卻器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。

分水破乳除雜質(zhì)濾油機_工業(yè)冶金液壓油專(zhuān)用真空濾油機工作原理：

     本機由粗濾器除去較大顆粒的機械雜質(zhì)，經(jīng)紅外加熱器，乳狀液加熱到一定溫度時(shí)（由自動(dòng)恒溫儀控制），因油和水的膨脹系數不同，密度差會(huì )很快增大，從而加速了“油包水型”液膜的破壞，同時(shí)，加熱使油的粘度降低，有利于水珠的聚結和沉降，熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷；繼而以偏心方式進(jìn)入柱形凝聚室下方的離心室，輕微的離心作用僅使乳液膜發(fā)生變形，而不是油液攪渾；由于油與水的結合力下降，并且油與水的比重不同，當渦流狀油液穿過(guò)專(zhuān)用分離塔時(shí)，細小分散的水滴在下沉中經(jīng)分離塔組合匯集成越來(lái)越大的水珠，在旋渦與重力共同作用下，由上向下匯集，***后沉降到底部?jì)λ�室中，初步凈化的油流�?jīng)乳化劑脫除室進(jìn)一步脫去膠質(zhì)、皂類(lèi)等乳化劑，以及脫去部分色素，再經(jīng)毛氈式過(guò)濾器除去水份和吸附劑細沫待雜質(zhì)，***后經(jīng)設有特殊分離塔和油位控制裝置、強冷凝裝置的真空分離系統，對油中的殘余含水量進(jìn)行真空分離，較干燥的油液經(jīng)排油泵，提高壓力后通過(guò)精濾器，不僅濾去細微固體雜質(zhì)，還是少數殘存的乳液膜被壞，實(shí)現油水補充再分離后即為潔凈油。