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出口品質(zhì)自動(dòng)精密液壓油專(zhuān)用濾油機 型號ZJD-10三級濾網(wǎng)濾油機 清潔度NAS6級
型號ZJD-10 ZJD-20 ZJD-30 ZJD-50等等
破乳化 油水分離 油除雜質(zhì) 油除氣體

用途：
      自動(dòng)精密液壓油專(zhuān)用濾油機 型號ZJD-10三級濾網(wǎng)濾油機采用新型的聚集、分離技術(shù)、針對潤滑油、機械油、齒輪油、液壓油有等油品易乳化、含雜質(zhì)較多的特點(diǎn)而研制生產(chǎn)的國內首創(chuàng )產(chǎn)品。主要用于液壓油處理，能快速、高效除去油中的水分、氣體、雜質(zhì)。使油品的各項質(zhì)量指標達到新油標準，保證機組調節、液壓系統正常工作，延長(cháng)機組的維修周期。采用了國際先進(jìn)的強化親水和疏水原理，脫水、精密過(guò)濾于一體，可在線(xiàn)破乳、脫水、除酸、除雜，使嚴重渾濁乳化的液壓油變得清澈透明。通瑞抗磨液壓油真空濾油機 真空度-0.065~-0.096適合于透明油、液壓油、冷凍機油及需要脫除大量水分和實(shí)現精密過(guò)濾雜質(zhì)的其它潤滑油的深度脫水凈化，以及水分含量超標，已經(jīng)乳化發(fā)白的液壓油破乳化使用。

工作原理：
       自動(dòng)精密液壓油專(zhuān)用濾油機 型號ZJD-10三級濾網(wǎng)濾油機工作時(shí),油液通過(guò)高效而納污量大的專(zhuān)用過(guò)濾器來(lái)除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器，其內利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來(lái)的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，***大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統逐級降溫除濕后，***后由真空泵排向空中。真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過(guò)精濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過(guò)程。

自動(dòng)精密液壓油專(zhuān)用濾油機 型號ZJD-10三級濾網(wǎng)濾油機特點(diǎn)：
   1、采用不銹鋼網(wǎng)狀濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長(cháng)。

    2、三級過(guò)濾除雜能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。

    4、擁有自主研發(fā)的H、P、M高分子材料的通瑞技術(shù)。

    5、三級筒式過(guò)濾器加板框過(guò)濾，完全能過(guò)濾油中的大小及微粒雜質(zhì)，以及油液中的鐵鋁屑，泥污等。過(guò)濾效率高，采     6、用逐級加密技術(shù)，使污染嚴重的潤滑油也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內。

    7、真空過(guò)濾部分采用介質(zhì)吸熱冷凝系統。

   8、人性化設計，LZH-2雙紅外線(xiàn)液位控制系統，帶相序保護、過(guò)載保護、超壓保護的電氣自動(dòng)保護控制系統以及溫度    9、恒定自動(dòng)控制系統，確保了操作簡(jiǎn)便，安全可靠。該機器可長(cháng)時(shí)間在線(xiàn)工作，獨特的油泵，低噪音，符合世界高標準的環(huán)保要求。

    11、超強的真空分離器套裝能分離出油中的大量水分，也可以脫出油中的微量水分。
 

自動(dòng)精密液壓油專(zhuān)用濾油機 型號ZJD-10三級濾網(wǎng)濾油機技術(shù)參數表：

 

自動(dòng)精密液壓油專(zhuān)用濾油機 型號ZJD-10三級濾網(wǎng)濾油機

過(guò)濾系統：過(guò)濾器呈圓柱形狀并垂直布置，以便于維護。
濾油設備裝有二個(gè)及以上過(guò)濾器。
在ZJD濾油機中采用了流線(xiàn)式過(guò)濾的原理。待過(guò)濾的油由過(guò)濾器的外部流向其內部。小于5微米的灰塵微粒不能通過(guò)濾器的外部。過(guò)濾器為不銹鋼材料可進(jìn)行反復清洗使用； 
過(guò)濾器上裝了一只壓力表以監測通過(guò)過(guò)濾器的壓力差。每次過(guò)濾或在正常工作溫度下過(guò)濾器上的壓力差大于0.3Mpa時(shí)，就必須清洗過(guò)濾器。

售后服務(wù)承諾

4.在設備投運后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，出現故障需要供方上門(mén)服務(wù)的，供方在接到需方書(shū)面通知后2小時(shí)內作出回應，雙方協(xié)定好時(shí)間后72小時(shí)內趕到現場(chǎng)。

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