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通瑞（TR）液壓油立式真空濾油機的使用范圍ZJD-10

產品型號：

ZJD-10

品牌：

通瑞（TR）

≧1 臺
￥31000.00

所在地：

重慶

更新日期：

2025-12-04

詳細信息

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品牌：通瑞（TR）	原理：真空過濾	樣式：立式
適用對象：潤滑油	型號：ZJD-10	濾料類型：纖維
性能：高效過濾	額定流量：0.6 m3/h	工作壓力：0.4 MPa
工作噪聲：60-80 dB	進出口管徑：25 mm	破乳化值：15 min
清潔度：6-8 NAS	外形尺寸：115010001350 mm	有效過濾面積：0.33 ㎡
整機功率：33 kw	電源：380V50HZ	有效過濾面積：0.33 ㎡

ZJD系列重慶液壓油立式真空濾油機的使用范圍
高精度濾油機工作噪音68dba
型號ZJD-10 ZJD-20 ZJD-30 ZJD-50等等
破乳化油水分離油除雜質油除氣體

用途：
重慶液壓油真空濾油機采用新型的聚集、分離技術、針對潤滑油、機械油、齒輪油、液壓油有等油品易乳化、含雜質較多的特點而研制生產的國內首創產品。主要用于液壓油處理，能快速、高效除去油中的水分、氣體、雜質。使油品的各項質量指標達到新油標準，保證機組調節、液壓系統正常工作，延長機組的維修周期。采用了國際先進的強化親水和疏水原理，脫水、精密過濾于一體，可在線破乳、脫水、除酸、除雜，使嚴重渾濁乳化的液壓油變得清澈透明。重慶液壓油立式真空濾油機的使用范圍：主要適合于透明油、液壓油、冷凍機油及需要脫除大量水分和實現精密過濾雜質的其它潤滑油的深度脫水凈化，以及水分含量超標，已經乳化發白的液壓油破乳化使用。

工作原理：
重慶液壓油立式真空濾油機的使用范圍廣，機械行業的液壓系統均可以使用。當它在工作時,油液通過高效而納污量大的專用過濾器來除去雜質。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內利用親油疏水技術和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，***大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發并由真空系統排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻系統逐級降溫除濕后，***后由真空泵排向空中。真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

重慶液壓油高效真空濾油機特點：
1、采用不銹鋼網狀濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質精度高，使用壽命長。

2、三級過濾除雜能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。

3、深層次，高精度的FH矩形過濾系統，能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質。

4、擁有自主研發的H、P、M高分子材料的通瑞技術。

5、三級筒式過濾器加板框過濾，完全能過濾油中的大小及微粒雜質，以及油液中的鐵鋁屑，泥污等。過濾效率高，采 6、用逐級加密技術，使污染嚴重的潤滑油也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內。

7、真空過濾部分采用介質吸熱冷凝系統。

8、人性化設計，LZH-2雙紅外線液位控制系統，帶相序保護、過載保護、超壓保護的電氣自動保護控制系統以及溫度 9、恒定自動控制系統，確保了操作簡便，安全可靠。該機器可長時間在線工作，獨特的油泵，低噪音，符合世界高標準的環保要求。

10、自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，操作簡單、安全、可靠。

11、超強的真空分離器套裝能分離出油中的大量水分，也可以脫出油中的微量水分。

重慶液壓油高效真空濾油機技術參數表：

重慶液壓油立式真空濾油機的使用范圍廣，因為其濾芯是不銹鋼網狀濾芯，可以用于一般46號液壓油以及32號液壓油，可以用于粘度較大的高粘度齒輪油過濾。過濾系統：過濾器呈圓柱形狀并垂直布置，以便于維護。
濾油設備裝有二個及以上過濾器。
在ZJD濾油機中采用了流線式過濾的原理。待過濾的油由過濾器的外部流向其內部。小于5微米的灰塵微粒不能通過濾器的外部。過濾器為不銹鋼材料可進行反復清洗使用；
過濾器上裝了一只壓力表以監測通過過濾器的壓力差。每次過濾或在正常工作溫度下過濾器上的壓力差大于0.3Mpa時，就必須清洗過濾器。

售后服務承諾

1.液壓油真空濾油機整機質保期為壹年（耗材除外），在質保期內設備出現大的問題實行三包，出現任何異常問題均由供方免費處理，在質保期外發生的，供方提供終身免費技術服務，只收配件成本費。

2.供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發運、現場調試等過程全面負責；

3.在規定的質量保證期內，供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責，對造成的損失、供方負全部責任。

4.在設備投運后，由于產品質量原因，出現故障需要供方上門服務的，供方在接到需方書面通知后2小時內作出回應，雙方協定好時間后72小時內趕到現場。

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