1、工作原理

    本機首先對油液進(jìn)行加熱，這樣使油液的流動(dòng)性更好，加熱后油液進(jìn)入初級過(guò)濾，大顆粒雜質(zhì)被截留，除去大顆粒雜質(zhì)的油液再進(jìn)入分水器，在分水器中油和水分離出后，進(jìn)入二級過(guò)濾器，在二級過(guò)濾器中除去較小的雜質(zhì)后，繼續進(jìn)入極低氣壓真空分離器內，其內利用分子分離技術(shù)原理對油液進(jìn)行變壓解析、真空滯留、閃急立體蒸發(fā)、消除分子間結合力,使油液中溶解水、游離水、溶解氣體、游離氣體快速潰破油膜脫離油分子而析出；這些氣體在極低氣壓作用下迅速被真空泵帶出，至此完成脫水脫氣。油液再經(jīng)油泵泵入精過(guò)濾器除去細微雜質(zhì)，其內為復合微孔結構的過(guò)濾材質(zhì)能有效除去超微粒子。從而達到所需清潔度要求。

(1)、過(guò)濾系統：

本機采用三級漸進(jìn)加密過(guò)濾設置,初濾器過(guò)濾精度為80μm，不銹鋼材料可進(jìn)行反復清洗使用,主要攔截油中大顆粒雜質(zhì)；二級過(guò)濾精度為20μm，不銹鋼高強度席形結構材料，精濾器過(guò)濾精度為5um,高分子復合微孔結構材料,*終油液清潔度達到NAS 6級以上。

(2)、加熱系統：

加熱系統由加熱器、溫度控制器、超溫保護器等部分組成；待處理油液在壓力作用下，油液流過(guò)加熱器進(jìn)行熱交換加熱,加熱管表面熱負荷為1.5Kw/c㎡,通過(guò)加熱使其油中水分處于沸騰有利下一步蒸發(fā)和油液的流動(dòng)。溫度控制器能實(shí)時(shí)監測加熱系統的溫度并控制加熱器在一個(gè)設定的溫度范圍內工作；當加熱器溫度超過(guò)保護設置點(diǎn)時(shí)超溫保護器工作而切除加熱器的運行，保障設備、人員的安全。

(3)、真空系統：

真空系統由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器、強風(fēng)冷卻器等部分組成；真空分離器內有與型號相配的蒸發(fā)單元，從而幾何級提高了蒸發(fā)面積保證油液有充分蒸發(fā)面，同時(shí)設計時(shí)充分考慮氣體流動(dòng)特性有利于氣體快速被真空源抽出；真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量?jì)杀兑陨蠌亩�保證油液不被二次污染,同時(shí)確保系統處于一個(gè)極低氣壓狀態(tài)下工作。

(4)、自動(dòng)控制、保護系統：

自動(dòng)控制系統由傳感器、電機、電磁閥、控控制原件、保護原件等部分組成。
①   .當真空度達到設定值(出廠(chǎng)設置為-0.09Mpa)調節電磁閥開(kāi)啟；
②．當油溫達到設置點(diǎn)時(shí)，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之可進(jìn)行加熱工作
③．加熱器與油泵連鎖，及只有油泵運行時(shí)才執行加熱；
④．加熱器上的油位末達到控制點(diǎn)時(shí)，加熱器也不能進(jìn)行加熱工作；
⑤．當加熱器溫度超出設定值，超溫保護發(fā)出信號加熱器停止工作；
⑥．進(jìn)油量與限流閥和調節電磁閥形成控制，當進(jìn)油量過(guò)大升至極限油位時(shí)，調節電磁閥關(guān)閉本機停止進(jìn)油，反之進(jìn)油電磁閥開(kāi)啟；
⑦．當油位因其它原因達到超高油位控制點(diǎn)，傳感器發(fā)出信號調節電磁閥關(guān)閉；
⑧．壓力控制儀出廠(chǎng)壓力保護控制點(diǎn)設置為0.4Mpa，及達到設置點(diǎn)整機停止工作并報警

(5)、冷卻、冷凝系統：

由冷凝器、冷卻器、液體收集器、強風(fēng)冷卻系統等部分組成。真空分離器內蒸發(fā)出來(lái)的水汽及其它氣體與油溫等溫并混雜有部份油滴在其中，在通過(guò)冷凝器時(shí)自動(dòng)將油液識別并返回真空分離器內；這些潮濕熱氣體繼續進(jìn)入冷卻器，其內有阻滯交換介質(zhì)，潮濕空氣被還原成水和干空氣，從而保護真空泵。

流程示意圖：

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