ZJD-K系列新型潤滑油板框真空式濾油機安裝說(shuō)明
1、安裝
濾油機的各部件在出廠(chǎng)前都已經(jīng)過(guò)調整試驗，運到使用現場(chǎng)須檢查各部份是否完好無(wú)損緊固件有無(wú)松動(dòng)。
（1）、本機應安放在水平地面上，進(jìn)油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
（2）、由于本機采用移動(dòng)式，用戶(hù)不需要另行設計安裝基礎，只需將本機移到油罐附近的平地上即可。
（3）、電源進(jìn)線(xiàn)的選用，必須能承受本機的*大電流。
2、調試
（1）、連接好設備的進(jìn)出油管，保證油罐到本機的油路暢通。
（2）、正確無(wú)誤地接好電源線(xiàn)，確認進(jìn)出油管連接牢固，電源進(jìn)線(xiàn)相序
正確，電源電壓與設備相符，電控系統處于備用狀態(tài)。
（3）、檢查周?chē)袩o(wú)影響設備運行的因素，在確認一切正常后方可開(kāi)機。
（4）、設備試運行：關(guān)閉各與外界相聯(lián)的閥1、3、13、14、17、19、24、27、28、31、33、37、40、53、54，其余閥6、8、9、10、11、36、51、52打開(kāi)，啟動(dòng)真空泵41（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），觀(guān)察真空表的顯示情況——真空度會(huì )綬慢上升，在真空表指示*大真空度數值穩定后，停真空泵41（電控柜面板上真空泵紅色色按鈕）5min，其間觀(guān)察真空表指針下降不應超過(guò)0.005Mpa，否則應當消除漏氣部位。如真空泵41不能啟動(dòng)，說(shuō)明電源進(jìn)線(xiàn)相序不對，應換相序。
八、使用與操作
㈠、操作前的準備
1、接好進(jìn)出油管及檢測管；
2、接好電源進(jìn)線(xiàn)（AC38V/50Hz ）；
3、進(jìn)出油管連接牢固，電源進(jìn)線(xiàn)相序正確，電源電壓與設備相符，電控系統處于備用狀態(tài)；
4、查周?chē)袩o(wú)影響設備運行的因素，要確認一切正常后方可啟動(dòng)。
5、板框壓濾機的安裝：
（1）、壓濾機的結構由三部分組成：
①、機架（止推板、壓緊板、大梁）；
②、壓緊機構：手動(dòng)壓緊；
③、過(guò)濾機構（濾板、濾框、濾布）組成；
（2）、安裝：
①、濾板的排列安裝：
將每套濾板、濾框一次整齊地排列在機架上即可。（本設備出廠(chǎng)時(shí)已經(jīng)排列好，不需重新排列）。
②、濾布的安裝：
將加工好的濾布包敷在濾板的兩側，使進(jìn)出料孔對齊即可，四周平整無(wú)皺折
（3）、壓緊：
用手動(dòng)加力杠桿，從壓緊板的后端順時(shí)針?lè )较蛐D壓緊即可。
啟動(dòng)過(guò)濾泵即可進(jìn)行過(guò)濾。
①、過(guò)濾時(shí)，緩慢打開(kāi)進(jìn)油閥門(mén)，待濾液正常流出后，方可完全打開(kāi)進(jìn)油閥門(mén)。
②、觀(guān)察濾板之間是否漏料漏液，（允許因濾布毛孔引起的滴漏），若有泄漏，檢查是否為濾布安裝不平整造成，直至無(wú)泄漏為止。
（4）、卸料：
過(guò)濾完成后，從反時(shí)針?lè )较蛐D松開(kāi)壓緊板。
①、拉開(kāi)濾板，卸掉濾渣；
②、清理沖洗濾板濾布表面的殘存物料。
③、將濾布伸展逐一合上濾板；
④、重新壓緊濾板為下一次過(guò)濾做好準備。
㈡、設備操作方法
（1）、合上空氣開(kāi)關(guān),面板上通電指示燈亮；觀(guān)察相序繼電器指示燈是否工作,否則將電源換相；
（2）、旋轉急停按鈕至開(kāi)啟位置；
1、過(guò)濾操作：
（1）、關(guān)閉閥1、3、6、8、10、11、13、14、17、19、24、27、31、33、37、40、53、54，打開(kāi)閥9、28、36、51、52。
（2）、手動(dòng)啟動(dòng)真空泵41（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），真空泵41運行，運行指示燈亮；
（3）、當系統內真空度達到-0.065Mpa；開(kāi)啟進(jìn)油閥1,系統在壓差作用下開(kāi)始進(jìn)油；
（4）、當油液進(jìn)入真空分離器16達到紅外線(xiàn)18上控制點(diǎn)時(shí)，油泵20（電控柜面板上油泵綠色按鈕）自動(dòng)啟動(dòng)，開(kāi)始運行，指示燈亮；
油液過(guò)濾系統循環(huán)流程：進(jìn)油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→板框過(guò)濾器→二級過(guò)濾器→精濾器→出油
1）、關(guān)閉/調節鎮氣閥17以達到約－0.06～－0.096Mpa的真空度，在該真空下使設備運轉15分鐘。如果出現過(guò)多的油泡沫時(shí)可開(kāi)啟/調節鎮氣閥17。
2）、逐漸關(guān)閉鎮氣閥17，以獲得沒(méi)有過(guò)度泡沫情況下的*低真空讀數。
（5）、調節進(jìn)油閥1的開(kāi)度，當進(jìn)出油量平衡后；
1）、合上控制加熱器的斷路器；
2）、設置好溫度控制儀溫度（60～70℃）
根據具體工況確定，將電控柜面板上加熱器旋轉開(kāi)關(guān)“1”或“2”右旋，加熱器一組加熱或二組同時(shí)加熱。
（6）、整個(gè)過(guò)濾系統運行工作，達到工作溫度后，一般需要循環(huán)3次過(guò)濾處理即可。
（7）、若待處理油雜質(zhì)多，在上述過(guò)濾操作中，只需開(kāi)閥54，關(guān)閉閥52本過(guò)濾流程即可從板框過(guò)濾器直接出油。
油液過(guò)濾系統循環(huán)流程：進(jìn)油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→板框過(guò)濾器→出油
（8）、若待處理油呈乳化狀（外觀(guān)乳白色），需要破乳化處理。在操作破乳化前，需按上述過(guò)濾操作，待系統循環(huán)油溫升到60度后，方可進(jìn)行破乳化操作。
1）、若油液含水量較大或形成乳化狀態(tài)時(shí)，可開(kāi)啟分水器7的進(jìn)油閥6和分水器7的出油閥8，關(guān)閉旁通閥9，使油液通過(guò)分水器破乳化、脫水。
2）、當分水器7破乳化、脫水完全處于正常工作狀態(tài)時(shí)，可開(kāi)啟分水器7隔離閥10、11，檢查關(guān)閉閥13、14，使分離出的水份沉降在貯水器12中；
（9）、放水操作：
當貯水器12內沉降出完全的水分并達到液位管上部時(shí)，應適時(shí)放出。
a）、關(guān)閉隔斷閥10、11，開(kāi)啟閥13和14，水從貯水器中流出；
b）、水排盡后關(guān)閉13閥和14，開(kāi)啟隔斷閥10、11；
當儲水器39內的水分并達到液位管上部時(shí)，應適時(shí)放出。
a）、關(guān)閉隔斷閥36，開(kāi)啟閥37和40，水從儲水器中流出；
b）、水排盡后關(guān)閉37閥和40，開(kāi)啟隔斷閥36；
（10）、當除泡器30內沉積有油泡沫時(shí)，應適時(shí)打開(kāi)回流閥31，吸凈油液后關(guān)閉回流閥31。
（11）、當板框過(guò)濾器底油箱有殘油時(shí)，可以開(kāi)閥53和19，利用系統真空把殘油吸入過(guò)濾系統處理。
（12）、當出油超壓（出油閥未開(kāi)或精濾器堵塞等原因）時(shí)（設定值≤0.3mpa）壓力控制器工作，整機停止工作。重新運行時(shí)，需按急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），然后右旋復位即可。
（13）、根據需要，開(kāi)循環(huán)閥3，使系統處理油形成內循環(huán)，提高處理油指標。
（14）、油泵出口管道上的取樣閥27便于定期進(jìn)行處理后油的取樣以用于實(shí)驗室分析。這保證了設備能保持在一流的工作條件之下，同時(shí)也對ZJD-K系列真空濾油機的過(guò)濾器的狀況進(jìn)行了檢查。
本機正常運行工作，且油液循環(huán)數次后，即可從取樣閥27處取樣化驗。
2、停機：
1）、當需要停機時(shí)，首先關(guān)閉加熱器2（將電控柜面板上加熱器旋轉開(kāi)關(guān)左旋至“0”位，加熱器停止加熱），3～5分鐘后再關(guān)閉進(jìn)油閥1，分次約微開(kāi)啟排污閥14，將加熱器2，貯水器12中油液吸入系統中便于下次工作，當貯水器12中油液吸凈后關(guān)閉隔斷閥10、11， 停止真空泵41（電控柜面板上真空泵紅色按鈕）并打開(kāi)閥17，解除真空。確認系統內油液排盡后再停油泵20（電控柜面板上油泵紅色按鈕），重新開(kāi)啟真空泵41（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），運行10分鐘，將沉降在真空泵油中的水份除去，停止真空泵41（電控柜面板上真空泵紅色按鈕），將電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。
2）、運行過(guò)程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），本機停止工作,并關(guān)閉進(jìn)油閥1或開(kāi)鎮氣閥17解除真空。需要恢復工作,開(kāi)啟進(jìn)油閥1或關(guān)閉鎮氣閥17,將急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕）右旋復位；
