在實(shí)踐與研究中，人們認識到液壓油性能惡化的主要原因之一是水進(jìn)入液壓油中。水分作為油液主要的污染物之一也會(huì )引起許多問(wèn)題。水的進(jìn)入，特別是大量的游離水，在液壓系統內破壞了潤滑油膜的形成，油品潤滑性能急劇下降，使運動(dòng)表面產(chǎn)生磨損、粘著(zhù)和金屬疲勞，產(chǎn)生了一些金屬磨粒，而這些金屬小顆粒，尤其是銅或鐵顆粒的存在，又會(huì )成為水與油品產(chǎn)生氧化分解反應的催化劑，使反應速度加快。反應將生成酸性腐蝕性產(chǎn)物，不溶性污染物等有害物質(zhì)，使得零部件受到腐蝕，閥門(mén)卡滯或形成油泥等；水會(huì )使油液的粘度上升或油膜變��；另外，液壓油里的水會(huì )在較高的工作溫度下與油產(chǎn)生氧化反應，使油氧化變質(zhì)，降低了油品的使用壽命；水進(jìn)入油后增加了油的可被壓縮性，導致工作不穩定；在低溫工作條件下，油液中的微粒水珠凝結成冰粒，堵塞控制元件的間隙或小孔，引起系統故障；容易使系統內滋生細菌，減低了油品的使用壽命，增加了換油成本；油液中的添加劑被溶解在水里導致?lián)p耗，降低了液壓油的性能；降低了油品的潤滑性，導致設備工作不穩定；加速金屬的表面疲勞，對金屬部件的保護不夠，容易生銹或受到腐蝕，降低了金屬部件的使用壽命；堵塞過(guò)濾器，降低了過(guò)濾效果，直接增加了過(guò)濾成本。
    對于顆粒物污染，現在基本上都比較重視，一般采取了相應的措施進(jìn)行控制（比如有濾芯對其進(jìn)行過(guò)濾處理）。而對水、空氣、微生物等其它污染，目前還沒(méi)有象對顆粒物污染那樣給予足夠的重視。在顆粒物污染得到有效控制后，其他污染物對系統的危害會(huì )更加凸現出來(lái)。水對液壓和潤滑系統的危害正越來(lái)越引起人們的重視。

    我可以用網(wǎng)上看到的一次油液進(jìn)水事故來(lái)說(shuō)明液壓油水分污染對油品有多么大的影響：由于工人的操作失誤，先打開(kāi)了進(jìn)水閥卻沒(méi)開(kāi)出水閥，使板式冷卻器里的冷卻水竄入油箱，僅兩秒鐘的時(shí)間就導致該液壓系統的液壓油全部報廢，此次事故雖然處理及時(shí)沒(méi)有造成液壓元件損壞，但是卻損失了50桶優(yōu)質(zhì)進(jìn)口液壓油，這是一個(gè)深刻的教訓。
 

重慶通瑞過(guò)濾設備研發(fā)的液壓油脫水除水濾油機的原理：

     本公司生產(chǎn)的液壓油脫水濾油機首先對油液進(jìn)行加熱，這樣使油液的流動(dòng)性更好，加熱后油液進(jìn)入初級過(guò)濾，大顆粒雜質(zhì)被截留，除去大顆粒雜質(zhì)的油液再進(jìn)入分水器，在分水器中油和水分離出后，進(jìn)入二級過(guò)濾器，在二級過(guò)濾器中除去較小的雜質(zhì)后，繼續進(jìn)入極低氣壓真空分離器內，其內利用分子分離技術(shù)原理對油液進(jìn)行變壓解析、真空滯留、閃急立體蒸發(fā)、消除分子間結合力,使油液中溶解水、游離水、溶解氣體、游離氣體快速潰破油膜脫離油分子而析出；這些氣體在極低氣壓作用下迅速被真空泵帶出，至此完成脫水脫氣。油液再經(jīng)油泵泵入精過(guò)濾器除去細微雜質(zhì)，其內為復合微孔結構的過(guò)濾材質(zhì)能有效除去超微粒子。從而達到所需清潔度要求。

經(jīng)過(guò)我司液壓油脫水濾油機處理后，油品性能指標可以恢復到一下參數：

破乳化值    min    新油≤15，舊油≤30
油中含水量    PPm    ≤300
清潔度    NAS    ≤7級
閃點(diǎn)（開(kāi)口）    ℃    GB443-89
運動(dòng)粘度    mm2 /s    GB443-89
機械雜質(zhì)    %    0.05～0.005GB/T511

文章小結

    在液壓油脫水凈化方面的研究和應用，遠不如顆粒污染過(guò)濾即使研究開(kāi)展的深入和廣泛，結合一些維護液壓系統的工作中所遇到的實(shí)際案例來(lái)分析，這其中主要有兩個(gè)原因：
（1）對水污染的危害認識不足。當油液中水含量較低時(shí)，尚不足以引起卡死等突發(fā)事故。而事實(shí)上，水污染的存在，對油品本身的影響，以及對整個(gè)系統的影響都是超出人們的想象的。水污染引起油液性能的惡化導致元件的磨損（包括化學(xué)腐蝕，生成影響工作的物質(zhì)）與顆粒污染對系統的影響并不遜色。顆粒污染嚴重的油可以通過(guò)過(guò)濾凈化處理，回收利用，而水污染引起的油的變質(zhì)，會(huì )使大批的油品報廢。
（2）技術(shù)上的難度。顆粒污染凈化屬固液分離技術(shù)，而水污染凈化屬液液分離技術(shù)，因此二者在技術(shù)處理上難度差異很大。另外，由于粘度、油水界面張力等因素的影響，使得從液壓油中除去水分的工作十分困難。
      就目前國際和國內的技術(shù)水平來(lái)說(shuō)，要想把液壓油中的水分去除達到理想的程度并不現實(shí)。因為根據液壓油污染的原因分析，沒(méi)有一個(gè)絕對純凈的液壓系統，只要運動(dòng)就必然會(huì )產(chǎn)生熱量，密封再?lài)烂�，水、污染物和空氣也�?huì )通過(guò)各種渠道混入液壓系統中。所以我們只能力求減少它們產(chǎn)生的原因，并且當它們產(chǎn)生后設法從系統中把它們盡量多的清除出去，使液壓系統保持相對純凈。必須選擇有實(shí)力公司研發(fā)出的液壓油專(zhuān)用真空濾油機。
 

  
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