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潤滑油監測的定義和意義
2013-08-13 16:58:49 來(lái)源：鄒伶一、油液監測是什么
設備潤滑與磨損狀態(tài)監測(以下簡(jiǎn)稱(chēng)油液監測)是設備開(kāi)展潤滑管理、設備狀態(tài)維修的重要基礎工作，是提高設備可靠性、保證設備安全運行的重要手段。
油液監測技術(shù)就是通過(guò)對設備在用潤滑油的理化性能指標、磨損金屬和污染雜質(zhì)顆粒的定期跟蹤監測，及時(shí)了解掌握設備的潤滑和磨損狀態(tài)信息，診斷設備磨損故障的類(lèi)型、部位和原因，為設備維修提供科學(xué)依據，指導企業(yè)進(jìn)行設備的狀態(tài)維修和潤滑管理，從而預防設備重大事故發(fā)生的發(fā)生，降低設備維護費用。
對設備故障所作的統計資料表明：
設備的失效80%是因為潤滑故障導致異常磨損所引起;
柴油機中大約70%是因為油品污染引起，而其中50%是磨損造成的;
滾動(dòng)軸承中大約40%的失效與損壞是由于潤滑不當而導致;
齒輪中大約51%的故障與潤滑不良和異常磨損有關(guān);
液壓系統中大約70%的故障來(lái)自于液壓介質(zhì)被污染，污染度等級過(guò)高所致;
摩擦消耗的能源占總能源消耗的1/3-2/3;
油液監測能做什么?
潤滑油的質(zhì)量評定：通過(guò)對各種潤滑油理化指標的分析檢測，對照國家質(zhì)量標準對潤滑油品的質(zhì)量進(jìn)行評定，指導企業(yè)選擇優(yōu)質(zhì)、合理的潤滑油。
設備潤滑狀態(tài)評價(jià)：通過(guò)對設備在用潤滑油主要理化指標的定期跟蹤監測，及時(shí)發(fā)現設備用油的劣化程度及污染原因，評價(jià)設備的潤滑狀態(tài)，指導企業(yè)采用合理的潤滑方式和換油周期。
設備磨損故障診斷：通過(guò)對設備在用油中磨損金屬顆粒的定量、定性分析，監測診斷設備主要摩擦副的磨損失效狀態(tài)及原因，指導企業(yè)及時(shí)采取視情維修措施，保證設備安全運行。
二、油液監測對企業(yè)的意義何在?
1.提高設備的可靠性，避免重大事故的發(fā)生：
通過(guò)運用多種*檢測手段連續對設備用油的監測，可發(fā)現設備的潤滑事故隱患，預報設備潤滑事故的發(fā)生，提高設備的可靠性。
2.節約維修費用，指導視情維修
壞了才修(坐以待斃)-----落后的維修方式，將造成企業(yè)維修費用的大量浪費;
預防維修(循規蹈矩)-----難免出現過(guò)剩維修，維修費用仍然有1/3是浪費的;
預測維修(防微杜漸)-----針對問(wèn)題的征兆采取行動(dòng)，使維修的費用明顯降低;
主動(dòng)維護(未雨綢繆)-----先進(jìn)的維修理念，大大降低企業(yè)總維修成本。（在油品尚可使用的時(shí)候，就定期用*的潤滑油濾油機對其進(jìn)行過(guò)濾維護，就可以大大的延長(cháng)濾油機的壽命。）
3.延長(cháng)設備使用壽命，創(chuàng )造更大的生產(chǎn)價(jià)值
設備是企業(yè)生存與發(fā)展的根本，通過(guò)*化油液監測工作，能提升企業(yè)設備管理水平，有效延長(cháng)設備的使用壽命。
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